石灰石是水泥生產原料之一，通過上一篇對現代石灰石開采和破碎工藝的了解分析，從中發現了很多的細節問題，凡事都要從小做起，因此紅星機器決定先解決這些小問題，才能得到更大的收獲。

石灰石開采破碎工藝存在的問題

1、破碎粉率高，影響礦石成品率。由于礦石破粉率過程，直接對成品率產生影響：合工作實際，筆者發現曝破過程中的一次破碎粉率尤為較高，對成品產率的影響較大。通過對原礦石生產現場收集數據的分析，能產生23%的廢渣。

2、破碎機破碎效率與能力不達標。筆者通過生產現場的實驗發現，破碎機破碎效率與能力不達標直接導致礦石中粒級較高的超標比率。這也直接導致循環礦量的增加，給二次破碎、三次破碎帶來較大的生產壓力。同時較多的循環破碎量也是造成粉率高的原因之一。

3、圓振動篩篩分率不達標。由于圓振動篩篩分效率的不達標，直接導致上層篩篩上物中混入較多的合格成品礦，影響到成品礦產出率，也給二次破碎、三次破碎帶來生產壓力，同時也提高了成粉率。

石灰石開采及破碎工藝的優化

1、穿反爆破工藝的優化

穿孔爆破是石灰礦石灰石生的重要環節，其生產工藝改進與優化對原礦成品率影響重大。筆者欲結合工作實例對其進行改進與優化嘗試。基本參數采礦的臺階高度為8米，采用垂直鉆孔方式、超深為1米和三角形布孔，主炸藥使用多孔粒狀膠油炸藥，對于炸藥單耗主要依據節理、裂隙、風化等情況在0.45千克?0.50千克/米之間進行調整。在充分了解石灰石礦山穿爆技術、高精度爆破器材使用及礦層賦存情況基礎上，重點從孔網參數、裝藥結構及起爆微差時間三個方面進行參數的優化，旨在找到更好的穿爆效果的組合。

通過六種參數的凋整試驗得出更好的穿爆效果條件是：孔網為6米x3.5米大小、孔徑135毫米精度微差、采用孔底間隔700毫米裝藥結構。

2、破碎篩分工藝的優化

結合前述石灰石工藝過程和實驗數據分析發現，振動篩的篩分率及其之前的破碎機破碎效率對生產成品礦石生產影響較大。建議將振動篩的大小25毫米*25毫米上層篩更換為40毫米*40毫米大小。實驗證明，通過更換振動篩的篩分效率可以提高到90%以上，有效降低粒度合格礦石進入到循環破碎環節的

本研究在保持石灰石開采過程中原有穿爆、破碎篩分工藝基礎上，通過對孔網參數、裝藥結構和起爆方式的等的改進與優化，有效降低了穿爆造成的碎粉率：同時，通過對加土環節篩孔布置的調整及破碎腔尺寸的微調，有效提高了篩分效率，從而降低了超標塊礦石的循環處理量，極大減輕了破碎、篩作業負擔，也有效減少了多次破碎造成的粉渣。研究達到了預期目的，極大的提高了石灰礦企業的生產效率。

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