我國的礦業(yè)經過多年的發(fā)展有了很大的進步，但是很多問題漸漸浮現出來，例如自動化程度低，選礦成本高，尤其是選礦技術的發(fā)展不盡如人意，破碎系統的自動化控制程度不高，不能達到滿意的破碎效果。

破碎系統的自動控制一般都是都過對破碎機的控制來實現的。有關研究表明，若能實現破碎系統過程自動化可使單臺機器處理能及提高10％到15％，在提高產品質量的同時減少勞動強度和能源及材料的消耗量。為了設計出更有效、可靠、節(jié)能的破碎設備，近幾年全球愈多廠商都對這類產品在結構上進行了改進和完善，并取得了不錯的效果。

目前，國內在破碎機控制方面的研究由于受自動化發(fā)展水平的影響而相對落后，運用在生產中的破碎機設備多以20世紀60、70年代的設備為主，可以想象，老設備的自動化控制改造，必將有廣闊的市場前景。

國產破碎機，在生產中采用固定排礦口以適應其排礦口不能動態(tài)調整的問題，控制產品粒度要采用定期人工重新調整的方法。其控制系統的主要控制參數是主傳動電機的功率或電流，控制策略是用優(yōu)化功率來實現礦機給礦量的動態(tài)調節(jié)，滿足主機負荷在設定范圍內穩(wěn)定運行的要求。

近年來，我國有部分科學工作者從自動控制方面對破碎機進行研究，開發(fā)出了具有自主知識產權的破碎機控制器。工程實踐證明：破碎機在細破、篩分實施自動控制后期臺時效可提高10％～15％左右，細碎粒度合格率提高15％以上，電能節(jié)約了至少20％，設備故障率明顯下降。相比較而言，國外圓錐破碎機的控制系統選取電機工率和主傳動破碎機排礦口尺寸作為控制主參數，檢測壓力、功率、給礦量等的變化來動態(tài)調節(jié)排礦口尺寸和給礦速率。系統的所有控制動作都是向著排礦口尺寸更小而給礦量較大的目標逼近。

隨著科技的發(fā)展，控制技術、計算機技術等科技已廣泛應用于各種工業(yè)生產活動，成效顯著，促進了工業(yè)的飛速發(fā)展。雖然目前我國礦業(yè)破碎自動控制系統方面的發(fā)展還和發(fā)達國家有一定的差距，但在無數科學人員的不懈努力下，相信我國的破碎自動控制系統將會有大的提升。除此之外，自動控制也適用于整個選礦過程，我國的選礦業(yè)正由傳統單機組、單設備的控制一步步發(fā)展成為整個選礦廠的綜合自動化智能控制，實現智能化礦山管理。

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