某選礦廠根據礦石性質及實際生產情況，通過采取一定的改造措施降低產品粒度實現了多碎少磨，并為該廠降低了生產成本，本文通過分析多碎少磨工藝改造對碎磨工藝的影響，得出該工藝具有一定的可行性。

一、碎磨工藝流程及改造方案的確定

選礦廠對破碎工藝改造后，碎礦采用兩段一閉路+手選、洗礦流程。磨礦采用的是階段磨礦流程，一段磨礦為3個棒磨系統，二段磨礦為球磨。選礦廠常用的實現多碎少磨技術方案一般是從改變破碎工藝流程或更換破碎設備著手，但對于一個剛剛完成破碎系統改造的選礦廠來說根本不適合，若再次改變破碎工藝流程或者更換破碎設備，投資會較大而且還會影響生產。鑒于此，在選礦廠技術人員的努力下，初步確定了通過減小三層圓振動篩第二層篩面的篩孔尺寸，達到降低破碎產品粒度，實現多碎少磨的目的。該方案實施起來非常容易，投資極小，但是肯定會帶來一系列問題:

1、改造后將增加二段破碎的負荷，造成兩段破碎能力的不匹配；

2、改造后破碎工段的開車時間延長；

3、二層篩面的篩孔尺寸很難確定。帶著這些問題，決定分步實施，逐步減小第二層篩面的篩孔尺寸，待每一階段生產穩定后，再確定是否繼續減小篩孔尺寸。

二、多碎少磨工藝改造對破碎工段的影響

1、碎礦工段整體開車時間延長，單位時間處理量減小，一段破碎出現開停交替的情況，二段破碎（圓錐破碎機）依靠緩沖礦倉連續給礦。

2、圓錐破碎機動錐及定錐襯板、圓錐破碎機潤滑油等材料的使用壽命縮短，對運輸皮帶、振動篩面等設備的磨損加快。

3、增加了破碎系統的電力單耗，增加了碎礦的處理成本。

4、帶來的效果是: 濃密機底流產品產率提高，破碎產品粒度降低。

三、多碎少磨工藝改造對磨礦系統的影響

減小破碎圓振動篩篩孔尺寸后，對磨礦系統的影響主要是:

1、提高了棒磨系統的處理能力。棒磨系統的處理能力提高的主要原因有兩點：

（1）棒磨機給礦粒度降低，棒磨系統的處理能力大大提高。

（2）因碎礦的加強，濃密機底流產品產率提高，進入細礦倉礦量就相應減少，在處理等量原礦的前提下，不需進入一段磨礦的產品量增加。

2、降低了棒磨系統的電力成本。

3、降低了棒磨的介質及襯板單耗。

4、降低了磨礦系統總成本。根據棒磨系統電力及介質和襯板的成本變化情況，將多碎少磨改造各個階段主廠的總成本進行了比較，并以22×22mm時期的成本為基準，計算出了各個階段棒磨成本差值，結果顯示，磨礦系統的總成本明顯下降。

四、結論

1、選礦廠通過4次減小三層圓振動篩第二層篩面篩孔大小實現“多碎少磨”，從22×22mm改到10×40mm后，每年可以節約生產成本63.65萬元。

2、多碎少磨改造對破碎系統的影響主要是：增加了開車時間，增加了電力成本，加快了圓錐破碎機襯板等材料及設備的損耗。

3、多碎少磨改造對磨礦系統的影響主要表現在: 明顯提高了磨礦系統的處理能力，降低了磨礦的電力及介質消耗。

4、在選擇破碎檢查篩分的篩孔尺寸時，盡量選擇長條形的篩孔，對降低碎磨成本效果更佳。

綜上所述，該選礦廠多碎少磨工藝改造有效降低了破碎產品粒度，降低了碎磨能耗及成本，取得了滿意的改造效果，為其他選礦廠多碎少磨工藝的改造提供了有用的借鑒意義。更多多碎少磨工藝改造內容，可致電咨詢：0371-67772626。