銅選礦技術(shù)簡(jiǎn)介

銅礦石基本上都要經(jīng)過(guò)選礦。浮選是選別銅礦石的主要方法，重選和磁選也有應(yīng)用。當(dāng)前，由于入選礦石品位低、難選的復(fù)合礦、氧化礦比例增加，能源和設(shè)備漲價(jià)再加上環(huán)保的限制，致使選礦成本增加，因此銅選廠(chǎng)必須進(jìn)行工藝改造和應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用程度，并充分回收伴生的金、銀、鉬等有價(jià)元素。例如加拿大已從銅礦石中回收了鎳、鋁和鋅等共生金屬。為提高銅礦石的綜合利用水平，應(yīng)用選冶聯(lián)合流程是一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)。例如蘇聯(lián)的胡杰斯克礦山用浮選水冶流程處理含銅黃鐵礦回收八種元素，回收率分別為：銅97%、鋅92%、鈷66%、鎘64%、鐵90%、硫82%，以及金和銀。

國(guó)外銅選礦現(xiàn)狀國(guó)外的銅選廠(chǎng)雖有幾百家，但大型選廠(chǎng)多集中于幾個(gè)產(chǎn)銅大國(guó)，其中，美國(guó)有25座（占全國(guó)礦產(chǎn)銅的95%），蘇聯(lián)40座，加拿大20 座，贊比亞10座。近年來(lái)，盡管?chē)?guó)外銅的選礦技術(shù)沒(méi)有重大突破，但在選礦工藝、設(shè)備、浮選藥劑、自動(dòng)控制及聯(lián)合流程的運(yùn)用等方面還是取得了很大的進(jìn)展。在資源和其它條件允許的情況下，新建選廠(chǎng)規(guī)模日益加大，老廠(chǎng)不斷擴(kuò)建增加能力，

當(dāng)前國(guó)外銅選廠(chǎng)的特點(diǎn)

1、設(shè)備大型化選廠(chǎng)規(guī)模的擴(kuò)大，導(dǎo)致設(shè)備大型化，特別是破碎、磨礦設(shè)備的規(guī)格大型化較為明顯

美國(guó)皮馬選廠(chǎng)在1.4（萬(wàn)噸/日）規(guī)模的擴(kuò)建中，采用半自磨-球磨流程以處理中等硬度的礦石，擴(kuò)建系統(tǒng)選用兩臺(tái)8500×3600毫米的自磨機(jī)及兩臺(tái)5000×5800毫米的溢流型球磨機(jī)；平托瓦利銅選廠(chǎng)安裝了5400×6400毫米的球磨機(jī)，每臺(tái)球磨機(jī)與8臺(tái)660毫米的旋流器構(gòu)成閉路。用旋流器代替分級(jí)機(jī)這是近年磨礦、分級(jí)的主要變革。國(guó)外把節(jié)約能源看成是工業(yè)發(fā)展的基點(diǎn)，浮選設(shè)備大型化在繼續(xù)發(fā)展，大型浮選機(jī)在銅選廠(chǎng)中也大量推廣使用，目前生產(chǎn)的大型浮選機(jī)介于5~17米³之間，較大的浮選機(jī)是加拿大奧皮米斯卡（Opemiske）選廠(chǎng)用的馬克斯韋爾（Maxwell），Mx-14型，其槽容積為57米³。這種浮選機(jī)是圓桶形，共特點(diǎn)是功率為一般浮選機(jī)的35~40%，維修費(fèi)為其20~25%，占地面積和安裝費(fèi)均為其30~35%。浮選機(jī)除向大型化發(fā)展外，還力求進(jìn)一步提效率高，目前充氣攪拌式浮選機(jī)發(fā)展較快，如丹佛（Donver）D-R型，波立登FR型，阿基泰爾（Ag-itair）型等。

2、選冶聯(lián)合流程的應(yīng)用為了充分的綜合回收有用礦物，發(fā)展了聯(lián)合流程

美國(guó)1975年建成的湖岸銅礦，日處理硫化礦9150噸，氧化礦6450噸，年產(chǎn)銅金屬6.26萬(wàn)噸，其中沉淀銅3.45萬(wàn)噸，陰極銅2.81萬(wàn)噸。硫化礦在磨礦浮選后得銅精礦經(jīng)過(guò)焙燒，燒渣送浸出，經(jīng)澄清和過(guò)濾，約含55克/升的銅溶掖送電解車(chē)間。氧化礦經(jīng)酸浸后用海綿鐵置換為沉淀銅，其原則流程如圖9-2-1所示。

3、從尾礦、廢渣、廢水中回收銅從尾礦中再回收金屬，日益受到重視

日本足尾銅選廠(chǎng)對(duì)尾礦進(jìn)行充分回收，建成日處理150噸尾礦再選車(chē)間，獲得品位為6.94%，回收率為56.11%的銅精礦。美國(guó)奇諾選廠(chǎng)，于1968年建成了尾礦再處理工段，對(duì)損失于尾礦中表面被污染的輝銅礦-黃鐵礦連生體，再磨至75%~70目后浮選得品位20%的銅精礦，使全廠(chǎng)總回收率捉高5%，每日多產(chǎn)銅9噸。

用浮選方法處理煉銅廢渣回收金屬，是近年來(lái)發(fā)展的一種新工藝。日本已在八座冶煉廠(chǎng)建立了處理爐渣的選礦車(chē)間。芬蘭的哈里亞伐爾塔廠(chǎng)以前用電爐貧化銅爐渣、將渣含銅降至0.6~0.7%，銅的回收率77%，后來(lái)改用浮選處理，尾礦含量降至0.3%（渣含銅）銅回收率提高到91.1%。一些國(guó)家銅選廠(chǎng)1981年的生產(chǎn)指標(biāo)列于表9-2-7。

國(guó)內(nèi)銅選礦現(xiàn)狀我國(guó)現(xiàn)有32座大中型銅選廠(chǎng)，年產(chǎn)方噸以上精礦含銅量的有銅錄山、德興、白銀、易門(mén)、落雪等選廠(chǎng)。口處理量在3000噸以上的有13座，500~3000噸的有15座。礦石入選品位平均為0.94%，雖然原礦品位逐年下降，但銅精礦品位則隨著選礦工藝的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步而逐年提高，如表9-2-8所列。

隨著銅選廠(chǎng)的建設(shè)和工藝的改進(jìn)，選廠(chǎng)銅精礦金屬量迅速增長(zhǎng)。與此同時(shí)，選廠(chǎng)自動(dòng)化水平也有了相應(yīng)提高，如河北銅礦選廠(chǎng)采用恒定給礦和球磨機(jī)濃度自動(dòng)控制儀；鳳凰山選廠(chǎng)采用庫(kù)里厄300（Courier—300）型礦漿載流X—熒光分析儀，進(jìn)行浮選過(guò)程穩(wěn)定化控制；白銀選冶廠(chǎng)研制并采用BYF型礦漿載流X—熒光分析儀，進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)。