這種磨機設計的基本指導思想是加大研磨介質與物料的研磨作用。由于加大這種研磨作用的機構有各種各樣，因此離心磨機的結構犁式也有很多種。總的來看，按照磨機筒體安裝的特點可劃分為立式和臥式兩大類；二者均可干式或濕式作業。

圖1示出了立式多室離心磨機的結構及工作原理。該機的筒體豎直安裝。

衡需定期檢修運動部件，工作量很大，因此，應用不多。我國湖南新生水泥廠及湖鄉水泥廠分別采用了700及200毫米離心環磨機進行工作。

圖2為原蘇聯研制的臥式離心磨機，其結構如下：1為固定不動的筒體，其內表面敷設形如兩個截圓錐組成的錳鋼襯板2。3為帶輪翅的轉子。轉子3經過輪殼5固定在轉軸4上。輪殼5上設有孔6，以便研磨介質和礦漿7的循環。旋轉轉子安裝在軸承8中。給料量由轉子3與襯板間的間隙9的大小來調節。磨礦產品經排料管10排出。帶輪翅的轉子3旋轉時產生離心力，在此離心力作用下給入到磨機的礦漿也產生旋轉，由此而產生較大的礦漿壓力。物料在沖擊和磨剝作用下被粉碎。轉子的速度達每秒12米，這樣可保證被磨物料能很好分級，從而大大減少礦泥的形成。該離心磨機在巴拉哈什選礦廠進行了工業試驗。

試驗磨機的技術特性及結果如下：筒體內徑750毫米，長1000毫米，有效容積0.35米³，轉子內徑700毫米，長800毫米，周速度12米/秒，電機功率75千瓦，研磨介質（直徑）6毫米，裝載量150~250千克。該機與另一臺普通球磨機平行工作，進行對比試驗。再磨物料為重砂精礦經水力旋流器分級的沉砂。

試驗結果為：離心磨機當給料濃度為55~60%時，按原礦計較大產量可達25噸/時，平均為11.3噸/時，按-0.074毫米計的電能消耗與磨礦作業條件有關，約為11~26千瓦·時/噸。試驗表明離心磨機不僅效率較球磨機高很多，且噪聲較小。該廠計劃以一臺容積為2米³的離心式磨機代替容積為20米³的球磨機作細磨用。

這種磨機用于礦石、礦物原料、冶金和化工等產品的濕式超細磨方面有許多可取的優點：處理能力較大，盡管規格尺寸比常規球磨機減小很多，仍然能夠達到相同的磨礦能力；單位能耗與常規球磨機基本相等，但在磨礦產品細度提高的情況下，電耗可節省30%，在很多情況下，節約投資費用25~30%；設備占地面積和占用空間很小，可以和移動式碎礦機組成井下新型的碎磨生產流程。存在的主要問題是磨機筒體襯板磨損較快。

德國魯奇公司在南非礦山，對離心磨礦機和常規球磨機的設備性能作了詳細的經濟對比，結果如下：某礦山的鐵礦石磨碎到要求的磨礦產品細度，每種磨機產量為每年2000萬噸，給礦粒度為6毫米，磨礦產品細度的比表面積為1700~1800厘米²/克，采用水力旋流器進行濕式閉路磨礦等相同條件下，選用一臺4.2×8.5米常規管磨機和1.0×1.2米離心磨礦機進行試驗比較，對比結果如表3-5-21所示。由表可知，離心磨礦機組的總成本為球磨機組的74%。

表3-5-21的所示的結果表明，兩種磨機在單位能耗基本相同的條件下，磨礦產品的粒度組成和比表面積，以及研磨介質工作表面的磨耗大致相同。由此可見，采用離心磨礦機代替常規球磨機，對選別作業的工藝制度并無影響。

兩種磨機的磨礦產品粒度及金屬分布特性的比較如表3-5-22所示。由該表可以看出，離心磨機雖有較高的生產能力，但排礦產品粒度中小于5微米的粒級含量和常規球磨機幾乎一樣。

試驗表明，臥式離心磨機進行物料細磨和超細磨時，具有較高的磨礦效率。根據原蘇聯試驗表明，容積為2米3的離心磨機，能夠代替容積為20米3的球磨機。用一臺離心磨機代替一臺球磨機，僅就降低金屬耗量來說，就能節約4盧布。近幾年來，蘇聯采用800×1000毫米的離心磨機代替選礦廠2700×3600毫米球磨機，進行中礦和精礦再磨，工業試驗表明，這可獲得較好的經濟效益。魯奇公司和南非研制的1.0×1.2米、功率為1400千瓦的大型離心磨礦機，于1979年在南非金礦投產。

離心磨機既可用于濕式開路流程，又可與水力旋流器構成閉路流程。離心磨機（250×300毫米）和旋流器閉路磨礦與常規球磨機的磨礦結果，如表3-5-23所列。